管道防腐冷缠胶带施工、自检规范（四）－防腐层质量标准及检查方法

4.1 胶带防腐层质量应达到下列要求

1）表观：对管线进行全线目测检查
，在预制厂应逐根目测检查
，补口、补伤处应逐个检查， 防福层表面应平整
， 塔接均匀，无永久性气泡
、皱折和破损。

2）厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量
，厚度应符合本标准第3章的要求。每20根抽查一根，随机测量一处， 每处接圆周方向约均匀分布测量四点；每个补口、补伤处随机抽查一处。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。

　　3）剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。 然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开
，如图4.1所示
，拉开速度应不大于300mm/min。剥离强度应符合SY/T 0414-2007和HC/T 20679-2014标准的规定指标数据。该测试应在缠好胶带24h以后进行
。每千米防腐管线应测试三处；补口
、补伤处的抽查数量为补口、补伤处的1%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格
，全部返修。

　　4）火花检漏：在预制厂应逐根检查， 在现场对管线进行全线检，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以打火花为合格
。检漏电压根据下列公式确定：

　　式中
： V–检漏电压，V
；Tc–防腐层厚度，mm。

　　5）表现、厚度、检测不合格时
，应进行局部或全线修复。

　　6）对各项检测结果应做好记录。