与主管线3PE在工厂生产线机械涂敷管道不同 ，目前管道防腐热收缩带补口施工几乎全部手工操作完成 ，工程质量受现场施工环境、施工人员的经验技能影响较大，每个环节出现未按要求完成都将影响补口的最终质量 ，特别是烘烤温度的控制 。目前普遍使用的手工烘烤方式不但施工困难，而且很容易出现管体加热不均匀、烘烤不到位的情况 ，尤其管底位置，由于难以操作而导致加热不到位更为普遍。
针对热收缩带安装过程中受施工人员影响较大的问题，国内研制了管道补口自动喷砂设备及中频加热补口技术，对施工中的重要环节全部采用自动控制设备完成，极大限度的减少了人工操作的影响，实现了补口的流水化作业 ，提高了补口的质量稳定性，该技术已经在西气东输三线工程进行了应用 。
具体的管道防腐热缩带施工方法如下：
使用喷砂设备对管口进行清理 ，在喷砂的过程中，管口表面的温度应在露点温度以上 。天气湿润时 ，先将钢管预热到 50℃再进行除锈。喷砂除锈后表面起码应达到 sa2级( 金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮 、铁锈和油漆涂层等附着物 ， 任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的稍微色斑 )，锚纹深度 50～70μm。将焊口双侧的防腐层修成斜坡，并用砂布或钢丝刷将热缩短补口带的搭接部位打磨粗拙 。
涂敷底漆前 ，应付裸露的金属表面进行预热。为保证管口整个圆周的平均加热，应将烤枪调到中火对钢管进行烘烤预热 ，预热要平均， 保持钢管四周温度一致。预热温度达到 60～80℃ ，一般预热时间不低于 5min，管径越大预热时间越长 。用测温仪对钢管四周取样测温 ，测温时不要直接在裸钢上丈量， 应在裸钢上涂刷一点底漆，丈量的底漆温度为钢管实测温度 。
在钢管预热时开始分配底漆 ( 一般双组分的配比 a:b=4:1 或 a:b=5:1).底漆应混淆平均 ，冬天时底漆能够预热后再进行分配 。用专用刷子涂刷 2～3 遍，使底漆厚度大于 100μm 。
在底漆涂刷达成后， 用热缩短补口带完整包裹住管口 。搭接位于管道一侧 10 点或 2 点的地点 ， 最少搭接 50mm.除掉热缩短补口带上的包装物 ，用小火对热缩带有搭接线的一头胶面进行烘烤使胶面发亮 。把热缩短补口带烘烤好的一头平行与钢管搭接 ，搭接宽度要平均， 热缩短补口带重要密地贴附在钢管上 。
将热缩短补口带另一头的胶面用火烤发亮后， 按搭接线进行搭接，并用压辊压实后用胶条封在对缝处 。用小火对对缝上的胶条烘烤一下后，将固定片居中敷在热缩短补口带对缝处 。用中火对固定片胶面的边沿进行烘烤并用压辊压实 。
固定片安装完后 ，2 ～3 人先用中火沿管子周向方向挪动烘烤热缩短补口带中间 ( 两烤枪火焰不得遇到一同 ) ，再由热缩短补口带中间向两边慢慢挪动烘烤 。烘烤过程中 , 火焰不可以逗留在一个位臵 , 不然简单烤糊基材。
待热缩短补口带缩短完后， 用小火 ( 直径大于 457mm的钢管用中火) 沿钢管的轴向方向进行平均补火升温 ，直到胶粘剂沿热缩短补口带边沿平均溢出。将胶条敷在固定片两头 ，用小火烘烤一下 ，再用腻子刀铲平即可 。安装完的热缩短补口带不可以扰动 ，直到粘结剂凝结为止。
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